在規(guī)定條件下，一定時(shí)間內(nèi)擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量，單位為g/10min。熔體流動(dòng)速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對(duì)保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量，對(duì)調(diào)整生產(chǎn)工藝，都有重要的指導(dǎo)意義。周圍無震動(dòng)，無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確地安裝并調(diào)至水平，工作時(shí)無強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，周圍空氣無強(qiáng)對(duì)流。
全自動(dòng)熔融指數(shù)儀離散是到了非常嚴(yán)重的程度，相同材料的試樣值有相差接近0.5倍的，這種情況多發(fā)生在粉料狀態(tài)。這是由于材料的熱降解或交聯(lián)引起的，因此，在必要時(shí)，需要加入穩(wěn)定劑（如抗氧化劑）來解決。
在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測(cè)物達(dá)到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測(cè)物，在規(guī)定的砝碼負(fù)荷重力下通過一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗(yàn)。測(cè)試數(shù)據(jù)偏低主要因素包括，測(cè)試溫度實(shí)際值偏低，料筒或者是口膜內(nèi)壁沒有清洗干凈，壓料桿表面清洗不干凈，原料本身的原因引起的數(shù)據(jù)偏低。當(dāng)料中混有較多的水汽及空氣時(shí)，測(cè)量結(jié)果將會(huì)有很大的離散，如要減少氣泡的影響，加料應(yīng)一次完成，必要時(shí)還需將材料真空干燥處理。如果在粒料內(nèi)還有明顯可見的氣泡，就會(huì)無法正確的測(cè)量。
在長(zhǎng)期使用過程中，可能遇到以下常見問題：
1.溫度控制問題：
-溫度傳感器故障或精度下降，導(dǎo)致溫度控制不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確。
-溫控系統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成溫度波動(dòng)過大，影響熔融指數(shù)測(cè)試的重現(xiàn)性和準(zhǔn)確性。
2.機(jī)械部件磨損或損壞：
-料筒內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致熔體流動(dòng)受阻或者測(cè)試結(jié)果偏差。
-自動(dòng)加載砝碼系統(tǒng)故障，無法準(zhǔn)確施加規(guī)定負(fù)荷或加載速度不均勻。
3.加載和擠出機(jī)構(gòu)問題：
-壓料活塞（或壓料桿）密封不好，使得壓力損失，從而影響熔體流出速率。
-自動(dòng)切割裝置失效，不能準(zhǔn)確地按預(yù)定時(shí)間切取樣品。
4.控制軟件或硬件故障：
-控制系統(tǒng)的軟件錯(cuò)誤，如編程錯(cuò)誤、通訊故障或數(shù)據(jù)采集異常。
-電子元件老化或損壞，比如觸摸屏失靈、電機(jī)驅(qū)動(dòng)故障等。
5.樣品處理問題：
-樣品未充分烘干或含有雜質(zhì)，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果受水分、氣體或其他污染物影響。
-自動(dòng)進(jìn)樣系統(tǒng)故障，無法準(zhǔn)確送入規(guī)定重量的樣品。
6.數(shù)據(jù)離散或不穩(wěn)定：
-由于自動(dòng)化程度高，若自動(dòng)化進(jìn)樣、切樣環(huán)節(jié)存在誤差，可能導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)離散。
-如果熔融指數(shù)儀未定期校準(zhǔn)，也可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不一致。
為了確保正常運(yùn)行和測(cè)試結(jié)果的可靠性，定期的設(shè)備維護(hù)、校準(zhǔn)和故障排查十分必要。同時(shí)，也需要嚴(yán)格按照制造商的說明進(jìn)行操作，并在適宜的環(huán)境中存放和使用該儀器。
地址：東莞市東城街道桑園社區(qū)金玉嶺路13號(hào)億匯產(chǎn)業(yè)園
郵箱：gc1817@163.com
傳真：86-769-81580317
當(dāng)前位置：